過濾理論

1.1 過濾介質的分類

　凡是能使濾漿中流體通過,其所含固相顆粒被截留,以達固液分離目的的多孔物都統稱為過濾介質。它是過濾機上關鍵組成部分,它決定了過濾操作的分離精度和效率,也直接影響過濾機的生產強度及動力消耗。

       工業上應用的過濾介質種類繁多,按其結構分為撓性介質,剛性介質及鬆散性過濾介質三大類: 

· 撓性過濾介質： 

o 金屬過濾介質 

o 非金屬過濾介質：棉織物、毛織物、絲織物、合成纖維織物、玻璃纖維織物、非織造纖維織物：非織造濾布（、濾紙、濾氈、過濾襯墊） 

o 金屬、非金屬混合介質 

· 剛性過濾介質 

o 燒結金屬網、金屬纖維燒結氈、粉末燒結材料、多孔陶瓷、燒結多孔塑料、燒結鋁氧化物、玻璃過濾介質 

· 鬆散過濾介質 

o 硅藻土、膨脹珍珠岩粉、纖維素，砂，木炭粉、無煙 

過濾介質的作用原理與過濾操作機理相關。用於濾餅過濾的過濾介質技術特性必須滿足此種過濾的特殊要求:介質的結構能保証開始過濾時,顆粒能迅速在介質表面"架橋",使細顆粒不致流失(即穿濾);介質的孔道內夾持顆粒的比率低,介質的堵塞最小;濾餅能容易地完全地卸除;介質結構便於清洗再生。常用的濾餅過濾介質主要有濾布,濾紙,濾網,側邊式濾芯等,對用作深層過濾的介質,則要求其結構滿足指定的截留精度,能阻擋要求阻擋的顆粒;床層要有足夠的容量,使其被顆粒堵塞的進程緩慢,以延長操作週期。
　　對各種過濾介質的共同要求是:優良的過濾特性(比阻小,截留精度高等);良好的物理、機械性能(強度高,搞蠕變,剛柔性,耐磨性高等),在一定工藝操作條件及環境下,化學穩定性好(耐腐蝕,耐高溫及微生物等),清洗、再生方便,價格便宜,來源可靠。

1.2 選擇過濾介質的基本要求

(1) 過濾介質對固體顆粒的捕集能力

　　這關係到過濾的分離次序。所謂捕集能力就是能截留的最小顆粒尺寸。捕集能力取決于介質本身的孔隙大小及分布情況。下表為各類過濾介質能捕集的最小顆粒。

介質類型	舉例	能夠截留的最小顆粒（微米）
濾布	天然及合成纖維編織的濾布	10
濾網	金屬絲編織網	>5
非織造纖維介質	紙（纖維素） 紙（玻璃纖維材料） 毛氈	5 2 10
多孔材料	薄膜	0.005
剛性多孔材料	陶瓷 金屬陶瓷	1 3
鬆散固體介質	硅藻土 膨脹珍珠岩	<1 <1

(2)滲透率

   　過濾介質的滲透率反映了它對濾液流動的阻力,它影響過濾機的生產強度和過濾推動力---壓強差
　過濾介質的滲透率可由達西方程來描述:
　對由顆粒或纖維填充的過濾床,其滲透率K可用柯茲尼-卡爾曼方程式給出:
　單絲紡織纖維介質的滲透率可由以下半經驗方程給出:
　由此可見,過濾介質的滲透率與介質本身的孔隙率有關。常用過濾介質的空隙率如下表:

介質名稱	金屬絲網 平紋、斜紋	陶瓷	特級多孔材料	薄膜	紙	硅藻土精製
空隙率 %	15~25 30~35	30~50	70	80	60~95	80~90

(3)卸渣和清洗再生性能

        卸渣能力就是指過濾結束后能利用濾餅自身策略或壓縮空氣吹除,機械刮除等措施把濾餅從介質表面除淨的能力,這對於象轉鼓,翻盤,帶式真空過濾機等連續過濾機來說是維持正常操作的先決條件。過濾過程中總有少量濾渣顆粒堵塞在介質孔隙中,必須在每個操作循環的卸渣工序結束后用沖洗,吹掃等方法把顆粒從介質表面,孔隙中清洗掉,以維持介質的過濾效率和性能。再生性能主要取決于過濾介質的構成材料和紡織、加工方法(製造工藝)。

(4)化學穩定性能

       由於過濾過程所處理的物料多種多樣,它們的化學性質各不相同。有酸性,碱性,強氧化性,有機溶劑等,而且都在一定的溫度下過濾。這就要求所選用的過濾介質結構材料能在被處理的物料中具有良好的化學穩定性,耐化學腐蝕,耐溫度變化,耐微生物作用。一般而言,聚丙烯纖維具有良好的耐酸性。耐碱性和耐氧化劑作用,聚乙稀纖維在室溫下對酸,碱溶液具有穩定性,滌綸材料具有良好的耐酸性。(5)材料的物理,機械性能

        材料的物理,機械性能包括吸濕性,耐磨性,機械強度,伸延率等,均影響介質的過濾性能及使用壽命。不同類型結構的過濾機對介質物理、機械性能要求也有差異,如板框過濾機與葉片過濾機、轉鼓過濾機相比,對濾布的機械強度要求更高。帶式過濾機對濾布的強度要求比傾覆盤式過濾機高,而且要求一定負荷下延伸率盡可能低。 

1.3 常用過濾介質及其主要性能

1.3.1 濾布
　　這是在工業上品種最多,應用最廣氾的過濾介質。濾布有紡織濾布與非紡織濾布之分。其構成材料均為天然纖維(棉,毛,絲,麻)或合成纖維。濾布的過濾性能決定于材質,纖維織法及后處理加工。

(1)紡織濾布
　　紡織濾布由三種不同類型的紗線織成:單纖(單縷紗),復絲長纖(定長纖維紗)和短纖(多縷紗)。單絲一般是合成纖維拉成直徑0。16-0。32(某些場合甚至1)的單根長絲,由它織成的濾布具有表面光滑、空隙單純、比阻小、堵塞性最小、易清洗和最佳卸渣性能等優點,但它捕集粒子直徑圈套,精密過濾時不宜採用。對粒徑分布範圍較寬的懸浮液分離時,分離效果受到影響。復絲長纖紗是由二股以上原絲捻紡而成,用它織成濾布,抗拉強度好,對顆粒的截留性能較單絲為好,卸渣性能稍差。短纖是用天然棉,毛纖維或合成短纖維多股捻制而成,因其具有絨毛狀纖維而呈現良好的顆粒截留性能,密封性也佳,但缺點是孔隙易被粒子堵塞,清洗和卸渣性能較差。
　　濾布的織法也有三種:即平紋、斜紋和緞紋。一般來說,平紋濾布構造緻密,孔隙小,故顆粒截留性好,濾液澄清度高,使用壽命長,價格也較便宜。缺點是比阻大,易堵塞,卸渣性能差。緞紋織布的孔隙最大,比阻小,不易堵,卸渣性能好。但顆粒截留能力低,穿濾嚴重,過濾效果差。斜紋濾布的各項性能居中,抗磨擦能力很強,過濾速度也大,壽命最長,因而被廣氾應用。

　下面扼要介紹不同材質織成的濾布使用條件,供選擇時參考。

　棉布:
　　普通棉紗織成的濾布只能用在100ºC以下的中性濾漿、20ºC以下的酸性濾漿和10ºC以下的碱性濾漿的分離。在碱性介質中,棉織濾布會產生溶脹。在水和硫酸鋁溶液中會產生收縮。故在使用前應先用溶液浸泡,使之預收縮。棉織濾布對黴菌的侵蝕抵抗力較弱,用於易產生微生霉變的場合需經銅氨液預處理,抵抗力纔會提高。
　　硝化棉織成的濾布有較硬表面,易於卸渣,對濃硫酸,硝酸及其混合酸以及鹽酸溶液,氯化鋅溶液具有穩定性,但不耐碱。在還原性物質及有機溶劑中,易遭腐蝕。硝化棉濾布具有很危險的可燃性,這限制了它的使用。

毛織布:
　　一般用綿羊毛製成,對酸性濾漿的耐蝕性較棉布稍好,在處理5%-6%的濃縮無機酸物料時的使用壽命近於棉布在中性物料中的使用壽命。不耐高溫及碱的作用,也不耐鈉、鈣的次氯酸鹽的破坏。用駝毛製成的布,對無機酸具有穩定性。毛織布在強度和對顆粒的截留性能方面均稍遜于棉布,價格也遠較棉布高。

聚氯乙烯布:
　　對酸,鹽,礦物油,微生物 的作用具有穩定能;但受氧化劑,濃碱作用會遭破坏。有光滑的表面,利於卸渣,但只能在60ºC以下使用。

聚丙烯布:
　　有很強的耐酸(有機和無機),碱腐蝕能力和彈性。使用溫度最高可達110ºC,價格低,但布的強度較弱,用於纖維型濾漿及粗晶體過濾。聚丙烯布表面光滑,質地柔軟,卸渣性能好;密謀密度低,能耐酸、碱及強氧化劑腐蝕和微物作用。但能溶于二甲苯,四氯乙烷溶劑里,吸濕性低,在0。3%以下,安全使用溫度在100ºC以下,常用在顏料,染料過濾上。

聚酰胺(尼龍66)布:
　　在干濕狀態下均有很高的強度,壽命長,耐磨性能極好,熱穩定性亦好,一般使用溫度可在120-150ºC。在碱性濾漿中的化學穩定性較好,可使用到100ºC,但在酸性介質中,則只有在常溫下,對稀酸性物料才具有穩定性。 

滌綸布: 
　　強度高,具有撓性,耐麻性好,壽命長,有優越的顆粒截留性能。化學穩定性方面能耐酸腐蝕。耐碱性方面稍差,但優于丙烯腈纖維。滌綸布對微生物作用也有高的抵抗力,滌綸濾布品種很多,應用廣氾。我國目前二水法磷酸工廠從磷酸濾漿中分離二水石膏大多採用滌綸734#濾布

奧綸布:
　　它是由85%的丙烯腈加丙烯酸酯、乙烯基吡啶的共聚體製成的纖維布。具有高的熱穩定性和耐磨性,對無機酸具有良好的耐蝕性,在濃度超過80%的濃硫酸中才溶解。對弱碱及室溫下的強碱也具有一定的耐蝕性,它不會被常用溶劑、油脂、中性鹽及大多數酸性鹽所侵蝕。

交織布:
　　由聚丙烯腈纖維和滌綸纖維交織而成的濾布,具有很光滑的表面和很高的機械強度,不受污染物的堵塞,便於卸渣。兼有二種纖維的化學特性。特別適用於污水處理和磷酸工廠的酸石膏料漿的過濾。據國外報導,其使用壽命也長,是很有前途的新型濾布。

(2)非紡織濾布
　　用加熱方法,將各種纖維連同一定的樹脂粘接劑和溶劑製成0。2-2厚度的紙片狀濾布。這種濾布的纖維組織不是規則的而是雜亂而又緊密排列,故其強度較紡織濾布差,比濾紙強,孔隙率也較濾紙粗,故比阻比濾紙小。非織造濾布已用於壓濾機及水平盤式過濾機上,主要用於澄清過濾,淨化低濃度懸浮液中的固體顆粒。如飲料,乳漿,清漆,潤滑油等和植物樹膠的過濾。非紡織濾布的過濾機理,大致是分級過濾,即由這種濾布的表層部分截大顆粒粒子(大於100),其里層截獲高分散性的小顆粒。 

(3)濾布織成的后加工
　　為了改善濾布的過濾特性和物理、機械性能,可以對織成的濾布進行織后精加工。其加工方法有:
砑光:將濾布坯布在熱的壓輥下受碾壓,使坯布表面光滑,降低江布紗線間的孔隙率,以改善濾布對顆粒的捕集性能和卸渣能力。砑光后的濾布強度有些降低。
　起　　絨: 即在濾布坯布的一面用微齒鋼梳刷使濾布表面紗束的纖維產生細柔的絨毛,提高濾布截留微小細粒子的能力,改善分離效果,提高濾液的澄清度。
　熱軋處理:這只限於合成纖維濾布,目的是改善濾布的熱穩定性或機械強度,使之更適於較高溫度下操作。物別是對於單絲織成的濾布必須進行熱軋處理。

1.3.2 濾網
　　濾網也是編織過濾介質,其材質主要是金屬,凡是可以拉絲的金屬和合金,如不鏽鋼、黃銅、蒙乃爾鎳銅合金、鎳、銀等都可以作為金屬絲網的材質。近來也有採用塑料原絲織成的濾網。正由於材質是金屬材料，故濾網表面光滑、耐磨、耐腐蝕和耐高溫,基本上不產生收縮、伸延現象,不易被顆粒堵塞,易清洗、再生，使用壽命遠較纖維濾布為長。只是一次性投資較貴,但操作費用要比濾布低。
　　濾網也有平紋和斜紋織法之分。
　　濾網既可以直接安裝在葉濾機或轉鼓過濾機上作過濾用(一般只能做粗濾),還可以做為布,濾紙的支持體使用。此時,濾網必須用輥子滾壓,使其表面光滑,然後再同濾布等過濾介質一起安裝,以免損傷所支持的過濾介質。我國目前工業用金屬絲編織篩網有銅、錫、青銅、不鏽鋼、碳鋼等材質。

1.3.3 濾氈
　　將合成纖維（如聚丙烯腈纖維，尼龍，聚丙烯等）或羊毛纖維作無規則的密集排列,可添加或不添加樹脂粘接劑(如熱粘接),經過壓實耐而製成不同厚度的氈。裝在壓濾機或轉鼓真空過濾機上。當用褶制金屬網定型可用作濾芯構件。濾氈過濾機理屬於深層過濾。合成纖維濾氈具有防腐,防霉,顆粒截留性能好等優點,用途比毛氈廣氾。

1.3.4 過濾襯墊
　　過濾襯墊是以石棉和纖維素製成的抄造型過濾介質,厚度2~5mm, 纖維直徑為200~250埃,另用直徑為20~30的纖維素纖維為支持體,石棉纖維在其中構成空隙,用於壓濾機上,如在其中充填硅藻土顆粒,可提高墊子的孔隙率。由於過濾襯墊的空隙率很細微,主要用作精密過濾,處理含固量低且顆粒細小的懸浮液。

1.3.5 過濾膜(多孔塑料薄膜)
　　以纖維素酯,聚氯乙烯,聚乙烯或聚四氟乙烯等高分子材質,通過特定的工藝加工成厚度為0。2~150um,孔徑0。3~10um的薄膜,安裝于專門的設備上。這種多孔過濾膜的過濾精度可達0。1um。主要用於醫藥工業及生物化學帶菌污水處理等超群同精密過濾場合。

1.3.6 硬質(剛性)多孔介質
　　剛性多孔過濾介質包括多孔陶瓷,金屬陶瓷,多孔燒結塑料、金屬纖維燒結氈、多層金屬燒結網等。
　　它們是通過陶瓷,金屬及塑料的細粉在高溫下燒結成型。通過對細粉粒度,燒結溫度,壓力,時間及粘結劑品種,配方的控制來制得孔隙均勻,滲透性,孔隙率和形狀各異的過濾介質成品。厚度一般在20mm以上(燒結金屬的厚度一般為1。6mm)。做成圓筒狀(包括管式)適於加壓過濾,板狀則多用於真空過濾式重力過濾。多孔過濾介質的過濾機理一般適於深層過濾,但也可以用於表面過濾。由於它們的不撓性,使得過濾中的壓力波動對濾餅的影響很少,其孔隙可以從几千到1個,故大多用作精密過濾。
　　多孔陶瓷包括普通多孔陶瓷和剛玉陶瓷兩種,前者主要原料是耐火粘土,後者是氧化鋁粉,它將它們分別與熱固性樹脂以及溶劑混合成所需要的形狀,在1400ºC的窯內煅燒而成。具有耐高溫和腐蝕性,基礎剛玉對濃無機酸很穩定,但對弱碱性及碱性鹽的水溶液不穩定。普通陶瓷則能耐稀、濃的無機酸及它們的鹽類水溶液的腐蝕。但對碱性液體作用不夠穩定。多孔陶瓷廣氾用於氣體淨化過濾(如硝本生產中空氣過濾),也用於無機酸及酸性鹽水溶液的澄清過濾。
　　金屬纖維燒結氈：
　　　是新型的過濾材料，產品過濾精度3-100微米，廣氾用於石油、化工、化纖、航空、航天領域，是不可取代的高科技材料。

技術資料

　　　　　　　　　　　　　　　如何選用合適的過濾系統

1.濾材的選用
　　首先按照所要過濾的流體化學名稱，依化學配合禁忌找出可用的濾材，再針對其操作溫度，操作壓力，酸碱值，操作條件(如，是否須要耐受蒸汽，熱水或化學品殺菌等)，逐一評估，並剔除不適用之濾材。用途也是一個重要的考慮因素，比方藥品、食品或化妝品用之濾材必須是FDA准許的材質；超純水則須挑選純淨、不含有釋出物會影響比阻抗的濾材；過濾氣體則須挑選疏水性材質以及是否需要"衛生級過濾"設計等等。

2.過濾精度
　　這是一個最令人困擾的問題。比方，要除去肉眼可見的顆粒，要選用25微米過濾器；要除去液體中云狀物，要選用1或5微米過濾器；要濾除最小的細菌則需0.2微米的過濾器。問題在於有兩種過濾精度單位：絕對精度／公稱精度
　　絕對精度是指能100%濾除所標示精度之顆粒。對任何一種過濾器而言，這幾乎是一個不可能達到，而且不實際的標準，因為100%是一個無窮大的值。市面上通稱的絕對過濾器如薄膜等，嚴格地說，只能稱"趨近於絕對"的過濾器,而其它則皆屬於公稱精度，公稱精度，這纔是主要的困擾所在:"公稱精度並沒有一個業者共同認定並遵行的標準"。也就是說甲公司可以把公稱精度訂在85-95%，而乙公司卻寧可訂在50-70%。換句話說，甲公司的25微米過濾精度可能等於乙公司的5微米，或者更細。對此問題，有經驗的專業過濾器供應商會有助于過濾精度之選擇，而根本解決之道是"試用"。

3. 依照過濾溫度時的粘度，專業過濾設備供應商可以計算出需要多大的過濾器，裝多少支濾芯，每支濾芯承擔多大的流速以及預測其初期壓降若干。若能提供流體中雜質含量，甚至可以預估其過濾壽命。

4. 過濾系統之設計
　　這個標題牽涉範圍較廣，比方應該選用那一種壓力來源，需要多大的壓力才能將濾芯壽命完全運用，是否需要裝兩套過濾器並聯，以適合連續性操作之系統，對粒徑分布寬廣的場合應如何搭配粗濾與精濾，系統中是否須要裝逆止閥或其他裝置等等。這些都需要使用單位與過濾器供應商密切配合，共同找出最恰當的設計。 

過濾精度換算表
目	英吋	微米
10	0.0787	2000
20	0.0331	841
30	0.0232	595
35	0.0197	500
40	0.0165	420
45	0.0138	354
50	0.0117	297
60	0.0098	250
70	0.0083	210
80	0.0070	177
100	0.0059	149
120	0.0049	125
140	0.0041	105
170	0.0035	88
200	0.0029	74
230	0.0024	63
270	0.0021	53
325	0.0017	44
400	0.0015	37
425	0.0013	33
500	0.0010	25
625	0.0008	20
800	0.0006	15
1250	0.0004	10
2500	0.0002	5
6250	0.00008	2
12500	0.00004	1

過濾氈主要使用的材質性能如下：

聚　脂--最普遍使用的濾材纖維，抗化學品佳，工作溫度小於170-190℃
聚丙烯--用於化學工業的液體過濾，有極佳的抗酸、碱功能，工作溫度小於100-110℃
羊　毛--很好的抗溶劑功能，但不適用於抗酸、碱的過濾
尼　龍--有良好抗化學品功能（除抗酸以外），工作溫度小於170-190℃
氟化物--具有最佳的抗溫及抗化學品功能，工作溫度小於250-270℃
金屬纖維燒結氈----由不鏽鋼纖維棉網經高溫燒結而成，它強度高，結構穩定，燒結后仍保持棉網的三維網狀多孔結構，孔隙率高，比表面積大，孔徑分布均勻，具有優異的過濾性能。 
主要優點：
高孔隙率和優良的滲透率，壓力損失小，流量大； 
納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換週期長；
耐溫耐腐蝕性能優良，在600℃可長期使用，耐硝酸、碱、有機溶劑、藥品的腐蝕； 
強度高，不易變形；
可折波，以增加過濾面積，並可焊接加工；
能夠清洗再生，即使液體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落；可以多次使用。 
主要用途：
化纖、薄膜工業：滌綸、錦綸、聚脂等聚合物熔體的過濾淨化，製作熔體濾芯、紡織組件過濾層； 
石油、化工領域各種高溫、腐蝕液體的過濾； 
機械、艦船、電力、電子、航空、航天等領域液壓油、潤滑油的精密過濾；
醫藥、生物、飲料工業中各種液體的澄清過濾。 
汽車安全氣囊用特種過濾材料 

濾芯使用方法

● 濾芯消毒方法
濾芯在使用前請先用蒸汽消毒，消毒分為蒸汽消毒櫃內消毒和在線消毒兩種。
1.消毒櫃內消毒：把濾芯從塑料袋內取出，置於消毒櫃內在121℃下消毒半小時。
2.在線消毒：把濾芯按正確的方法安裝在濾器內(固定板與濾芯間隔0.5mm)通蒸汽半小時。

● 濾芯安裝方法
1.將O型圈濕潤，慢慢將濾芯垂直插入；
2.不要將濾芯緊固得過緊；
3.避免直接用手接觸濾芯；
4.使用前盡可能沖洗濾芯。

● 濾芯維護方法
濾芯使用到不能滿足設計流量時，停機后打開濾器，從濾器中取出濾芯，在水龍頭上沖洗表面臟物，然後先在4％的鹽酸中浸泡24小時，再在4％的氫氧化鈉中浸泡24小時后取出，再在水龍頭上沖洗，檢查O形圈是否已損坏，如已損坏請先更換O形圈，然後按濾芯安裝方法安裝好濾芯后，在小於0.1Mpa壓力下沖洗。如濾芯使用后需長期停機待用，請把濾芯取出，按前面所敘方法清洗、乾燥后妥善保管，等下次開機時再用。

　　　　　　　　 各種聚丙烯濾芯的化學相容性

○表示能使用；△表示有限度的耐此化學試劑；╳ 代表不能使用　　　　

化合物(物質)名	20℃	60℃	化合物(物質)名	20℃	60℃
鉻酸50％	△	△	二氧雜環乙烷	○	╳
鉻酸鉀	○	△	二甘醇酸	○	○
氯胺	○	△	環乙醇	○	○
氯磺酸	△	╳	環乙酮	△	╳
氯仿	△	╳	環乙烷	△	╳
硅酸鈉	○	○	二氯苯	△	△
顯像水	○	○	二乙烯基苯	○	△
原油	△	╳	脂肪酸	○	○
礦物油	○	△	二甲基甲酰胺	○	△
果汁、糖漿	○	○	重鉻酸鉀	○	△
汽水	○	○	溴化鉀	○	△
乙酸、醋酸(80％)	○	○	氫溴酸(20％)	○	△
乙酸銨	○	△	溴甲烷	△	╳
乙酸乙酯	○	△	二溴甲烷	△	△
乙酸甘醇單 酯	△	△	溴(液狀)	╳	╳
乙酸丁酯	△	╳	溴氣(25％)	△	△
乙酸甲酯	△	╳	溴酸鉀	○	△
水楊基酸	○	○	硝酸(50％)	○	△
次氯酸鈉	○	△	硝酸鈉	○	○
二乙胺	△	╳	植物油	○	○
航空烯料	△	△	樟腦油	△	╳
機油	○	╳	椰子油	○	△
苯甲醇	△	△	磷酸(50％)	○	△
丙酮	○	△	二氯乙烷	△	╳
苯(甲)酸	○	△	臭氧	╳	╳
苯(甲)酸鈉	○	△	橄欖油	○	○
氨氣	○	○	過氧化氫(90％)	○	△
氨水(10％)	○	○	醋	○	○
銨明礬	○	△	氫氧化鈉(70％)	○	○
異辛烷	○	△	溶纖劑	○	△
異丙醇	○	○	柴油	△	△
異丙醚	○	○	松節油	○	△
液體氨	○	△	糖水	○	○
乙醇	○	○	粗汽油	△	╳
乙二醇	○	○	乳酸(80％)	○	○
鹽酸(37％)	○	○	丁烷	○	○
高錳酸鉀(10％)	○	△

　　　　　　　　　　　　

濾袋的使用方式 

　　 濾器密閉過濾：濾袋與配套過濾器同時使用，利用系統流體壓力，將液體擠壓通過濾袋，以達到過濾的目的。具有流速快，處理能力大，濾袋使用壽命長的優點，特別適應大流量需密閉過濾的場合。

　　自流開放過濾：濾袋通過適合接頭直接與管道相連，得用流體重力壓差進行過濾。其顯著特點是無需設備投資，過濾簡單可行，特別適用於小規格、多種種、間歇式的經濟型液體過濾。 

　　　　　　　　　　　表面過濾與深度過濾的區別 

　　 表面過濾主要採用篩網材料，深度過濾則採用毛氈材料，它們的區別如下：

　　1．篩網材料（尼龍單絲、金屬單絲）將過濾中雜質直接截留在材料表面。優點是單絲結構可反復清洗，消耗成本較低；而缺點是表面過濾模式，易造成濾袋表面堵塞，該類型產品最適用於精度較低的粗濾場合，過濾精度25-1200μm。

2．毛氈材料（針刺布、溶吹無紡布）是常見的深層三維過濾材料，其特點是纖維組織疏鬆，高空隙率增加了雜質的容截量，該種纖維材料系屬復式截留模式，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，因此過濾具有較高過濾效率，此外高溫表面熱處理，即應用瞬間燒結技術，能有效地防止過濾時纖維受流體高速沖帶而散失；毛氈材料是屬於丟棄型的（一次性使用），過濾精度1-200μm。

上海薩爾過濾設備有限公司 Date: Dec. 26, ‘03